军工数字孪生系统
军工数字孪生系统将实物装备模型与实时数据紧密联接,通过虚拟场景展示装备的实时状态和数据驱动行为,达成虚拟装备与实体装备同步运行和关键数据的双向互动,实时监控军工企业装备作业的运行状态。
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军工数字孪生系统

现状分析

对当前行业进行系统分析,充分了解行业目前情况
健康管理
在数字化军工的进程中,设备健康管理尤为重要,由于设备长期使用后内部损耗和性能衰退不易通过表面观察,需要通过持续且精准的数字孪生健康监测,降低成本并提高预测精度。
姿态数据
设备姿态数据的孪生化使得远程监控得以实现,工作人员能实时了解设备的工作状态和可能的动作变化。
能耗管理
借力于数字孪生技术,通过对能耗数据的仿真和分析,优化能源使用效率。
远程驱动
远程作业和驱动随着科技进步会变得越来越急需,数字孪生则可以提供实时反馈和控制依据。
设备管理
多种类的附属设备进行合理有效管理需求也在扩大,数字孪生在此方面的应用有助于提升整体设备管理水平。

价值赋能

针对行业提供对应价值,赋能发展,助力转型
  • 管理效率提升 20~30%
    管理效率提升 20~30%
    通过多个部分、多个生产环节的数据整合,解决工厂数据孤岛问题,进而提高各部门之间协作响应效率,为管理运营者的管理调度提供了极大的便利。
  • 生产效率提升 10~30%
    生产效率提升 10~30%
    对生产的相关的工艺、计划、质量、物流等数据统一收集存储。 通过和历史数据对比分析,为生产过程提供相关合理建议,进而提高工厂生产效率。
  • 人工成本降低 10~20%
    人工成本降低 10~20%
    将采集分析后的数据,以可视化图表的形式进行值观展示, 帮助现场运维人员及时查看和保养维护,降低了人工巡检和数据分析的成本。
  • 故障率降低 10~20%
    故障率降低 10~20%
    通过设备的运行数据检测,分析设备的运行健康状态,进行设备的故障诊断,预测设备可能出现的问题,从而进行预防性维护 ,减少设备故障停机时间 。

核心功能

为用户提供高效且便捷的解决方案,赋能企业发展
全景态势
全景态势
利用数字孪生技术和三维仿真技术,实现了真实环境的高度模拟,把实物模型和实时数据相结合,通过模型展示实物的实时状态和数据驱动运动。在计算机虚拟环境中,进行数字化仿真建模,集成工厂 GIS (地理位置)数据、设备数据、生产数据、管理运营数据、摄像头监控等从工艺设计、生产过程直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台,形成虚拟镜像,实现工厂数据的可视化监控、查询、分析、评估、建模和优化,提高企业信息化水平和现代化水平,从而起到优化业务、 减员增效、安全应急、规范经营的效果。管运公司要建设三维数字化应用并与统一智能大数据调度指挥中心融合使用,实现生产流程数据可视化,深入透析每日工艺过程变量预警、报警信息,形成统计和趋势分析。
数据驱动
数据驱动
通过数字孪生技术、三维轻量化建模技术和仿真引擎技术,根据接收实装传来的运动数据、姿态数据、俯仰角数据、旋转数据、移动数据、操作数据以及面板显示数据等构建数字孪生模型,对装备中显示、可活动、可操作的部件、组件、分系统构建进行了精细化建模,同时构建了展示实物模型实时驱动和运动姿态的虚拟场景和虚拟空间。数字孪生模型能够通过接收实装相关数据,精准执行实装操作,实现三维驱动,并且通过实时数据驱动实体模型运行,实体模型与真实车辆运动保持一致,通过数据流转、数据处理,实现了真实装备的运动和作业效果的模拟还原。
设备作业信息
设备作业信息
通过提供接口支撑设备数据的生成、获取与利用,通过模型、图片、文字等形式展示和呈现装备监控的监测与健康管理、装备的数字化感知、数据复用迭代、故障识别、预测与智能协同等。通过三维模型和预留接口,展示装备状态,展示状态监测、监控评价、故障诊断和预测、辅助决策、显示界面等相关数据。
设备故障信息
设备故障信息
以设备历史数据和故障库为基础,在可视化监控系统上进行设备在线监测实时数据的集成与预警。基于数据实现设备监测数据报告、历史数据曲线分析以及属性信息的关联查询,实现对设备故障的超前预警。具备与第三方系统的开发接口,支持其他业务系统调用超限值报警业务功能,实现与其他业务平台的联动功能。

相关案例

对现实世界数字化建模,辅助行业客户智能决策

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